加工直徑為0.05mm、深度為8mm的微孔是一項具有挑戰性的任務，需要采用適當的加工方法和工藝來實現快速而準確的加工。以下是一些可能的方法：

激光打孔：激光打孔是一種高精度、非接觸式的加工方法，可以在較短時間內實現微小孔洞的加工。選擇適合材料的激光類型（如紅外激光）和合適的激光參數，以確保高質量的孔洞加工。

電火花加工：電火花加工可以實現高精度的微孔加工，尤其適用于導電材料。通過控制放電能量和脈沖頻率，可以快速而準確地加工出所需的微孔。

鉆石鉆頭：使用特殊設計的鉆石鉆頭進行微孔加工，可以提供更高的精度和表面質量。鉆石鉆頭的硬度和耐磨性使其能夠在較短時間內完成微孔加工。

微細加工設備：使用專門設計的微細加工設備，如微細銑床、微細鉆床等，可以實現高精度的微孔加工。這些設備通常具有更小的刀具和更高的控制精度，適用于微細孔洞的加工。

無論采用哪種方法，都需要根據具體情況選擇合適的工藝參數、設備和材料，并進行充分的試驗和調整，以確保加工質量和效率。此外，對于如此小直徑和深度的微孔加工，還需要注意材料的選擇和穩定性，以避免加工過程中的問題。