在實際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進措施。

1、使用專用夾具，減少裝夾變形

在機械零件加工過程中，對精細化的要求非常嚴格。針對不同零件，選用不同的專用工裝，可以使零件在加工過程中不易出現位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，全面檢查固定零件，對照圖紙，檢查機械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。

2、提升毛坯質量

在各種設備的具體操作過程中，提高粗胚質量是防止零件變形的保證。加工零件符合零件的特定標準要求，為后續零件的使用提供了保證。，操作員需要檢查不同毛坯的質量，并不時更換有缺陷的毛坯，以避免不必要的問題。同時，操作人員需要根據設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以確保加工零件的質量和安全符合標準要求，延長零件的使用壽命。

3、增加零件剛度，防止過大變形

在機械零件的加工過程中，零件的安全性能受到許多客觀因素的影響。這是零件熱處理后的應力收縮現象，將導致零件變形。，為了防止變形，技術人員需要選擇合適的熱限制處理方法來改變零件的剛度。這需要結合部件性能使用適當的熱限制處理措施，以確保安全性和可靠性。熱處理后無明顯變形。

4、 減小夾緊力的措施

在加工剛性差的零件時，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和零件之間的接觸面積，根據零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較強的部位。而對長軸類的機械零件，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的設計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質量問題。

5、減小切削力

在切削過程中，密切結合加工要求，注意切削角度，降低切削力。刀具的前角和主偏轉角可以增加，以使刀片鋒利，合理的刀具對車削時車削力的大小至關重要。例如，在車削薄壁零件時，如果前角過大，刀具的楔角將變大，磨損速度將加快，變形和摩擦將減少。可根據不同刀具選擇前角。最佳前角為6°~30°；最好使用前角為5°~20°的硬質合金刀具。