沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，是五金行業的最常見的叫法，意思差不多都是一樣。五金沖壓模具是指利用固定在沖床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的沖壓加工方法。沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。

在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。所以在選用材料的要求相對較為嚴格，一般都要做到以下幾點：

1、具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應具有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則會使產品容易變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表面質量

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

3、材料的厚度公差應符合產品標準

因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

4、沖壓模具常用材料

沖壓模具最常見的材料就是鋁材，一般外觀件用鋁材的比較多，我們生活中見得比較多的也是這類型的五金件，大多數都是用鋁材沖壓加工而成。

5、沖壓材料的合理選用

沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應根據沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

而且選取好的材料，不僅能滿足使用的性能及沖壓加工的工藝要求，還能大大的提升效率，降低沖壓件的成本。