cnc數(shù)控加工中心由機械設備和數(shù)控系統(tǒng)組成，適用于加工復雜零件的高效自動機床。數(shù)控加工中心是世界上產(chǎn)量高、應用廣泛的數(shù)控機床之一。其綜合加工能力強，工件可一次夾緊完成更多的加工內(nèi)容，加工精度高。配有刀庫，適合小批量、多品種生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高的單件加工。

CNC數(shù)據(jù)加工流程

取料~檢查料的長、寬、高、料、號、碼是否與待加工圖紙一致~注意工件是否按圖紙放置，觀察它被夾住了嗎？粗加工小于0.03mm，精加工小于0.01mm。為了找到一個好的基準位置，我們需要再檢查一次。大頭5mm，小頭2mm。檢查刀具是否與圖紙中的刀具相同，注意刀具的磨損情況，加工長度是否足夠，刀具是否會發(fā)生碰撞。

cnc數(shù)控加工中心順序的安排

根據(jù)零件的結構、毛坯的狀況和定位夾緊的要求，考慮加工順序的安排。關鍵是工件的剛度不受損傷。一般來說，順序應符合以下原則：

上道工序的數(shù)控加工不能影響下道工序的定位和裝夾。如果中間有一般的加工工藝，就要綜合考慮。首先，介紹了內(nèi)模和型腔的加工順序、成形加工程序。為了減少重復定位、換刀和移動壓板的次數(shù)，最好將數(shù)控加工過程與一個刀具以定位夾緊的方式連接起來。對于同一安裝中的多工序，應先安排對工件剛性損傷較小的工序。

工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？

在確定定位基準與夾緊方案時應注意以下事項：

力求設計、工藝、程序計算的統(tǒng)一。盡量避免夾緊次數(shù)，這樣一次定位后，CNC就可以加工所有要加工的表面。避免使用手動調(diào)整方案。夾具應打開，其定位夾緊機構不應影響數(shù)控加工中刀具的移動（如產(chǎn)生碰撞）。在這種情況下，可采用虎鉗和底板拉螺桿的方法進行夾緊。

在cnc數(shù)控加工過程中，工件的夾緊、定位基準看似普通，但其實是高效生產(chǎn)的第一步，嚴格的源頭控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。