五金沖壓件加工只有在經驗豐富，對行業了解資深的人員來操作才能將產品加工出來更加的完美，且能使用的壽命更長。如果是不熟悉操作流程的工作人員，就可能會將五金沖壓件加工零件表面產生不均勻的條紋，增加表面粗糙度等現象，如果嚴重的話，會影響正常使用。為了避免這種情況，防止不均勻現象的出現，我們應該要注意以下事項。

1、使用合適的刀具和沖壓材料，根據不同的五金加工材料選擇合適的刀具，使刀具與工件之間的摩擦系統動、靜摩擦系數小，添加性能良好的切削液可以改善刀具和精密零件的摩擦特性。

2、用滾珠絲杠代替普通絲杠，用液體摩擦代替邊界干摩擦，采用專用潤滑油，通過提高機床傳動系統的摩擦性能，提高進給系統的靈敏度，減少金屬沖壓件的振動現象。提高系統的剛度：提高整個過程的剛度，可以有效地減少這種現象的發生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。

3、減小沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐來增加工件的剛度。為了提高進給機構的傳動剛度，消除進給機構中傳動元件之間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛度，進給機構中傳動螺桿的直徑應適當增大，螺桿長度應縮短。

4、增加系統的阻尼：為了增加系統的阻尼，可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節，以減少振動現象。降低切削負荷：通過減少回切量和傳動零件的重量，降低切削負荷，提高金屬精密零件的振動。

五金沖壓件加工過程可不能馬虎，因為可能就是一個不小心就產生廢品了，加上有些零件加工的體積較小，需要多加注意才行。如果出現零件表面出現有裂紋、不均勻現象，首先要進行原因分析，是什么原因造成的，然后進行針對性的措施來進行改整，消除這樣的現象，接下來的五金沖壓件加工就能如約進行了。